泉州八吨生物质锅炉改造方案 中正锅炉为企业产能升级优化设备提供支持

 泉州八吨生物质锅炉改造方案 中正锅炉为企业产能升级优化设备提供支持     |      2020-10-02
创新工艺,凝结匠心,引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

泉州八吨生物质锅炉改造方案

近两年的产值均突破10亿元,领跑整个工业锅炉行业。凭借30年匠心独运,中正锅炉出品的高质量产品热销海内外,遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有行业,并荣获众多知名企业的高度认可与评价,其中包括新奥集团、三星电子、鲁花集团、蒙牛集团、兰州铁路局等,泉州八吨生物质锅炉改造方案。

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锅炉事故应急处理操作炉膛爆炸立即切断燃料供应关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等严密关闭烟道、风道挡板。然后仔细检查各项设备并修复好防爆门如果爆炸严重使炉墙倒塌横梁变形管子弯曲锅筒移位等必须立即紧急停炉检修。处理方式严格按照点火控制程序进行点火操作停炉或熄火时应快速关闭燃料供应管道上的总切断阀而且关闭所有分阀门。关闭必须严密。提高燃油燃气锅炉燃烧系统的自动化程度包括点火程序控制、熄火自动保护、火焰检测装置、燃烧自动调节、鼓风机和引风机和电磁阀的联锁装置和各种信号装置等锅炉运行中操作人员要严密监视各种仪表和燃烧状况及时发现并准确判断运行中出现的异常现象并正确处理。

泉州八吨生物质锅炉改造方案,循环回路两侧水冷壁各有独立的下集箱和上集箱水经集中下水管和分配管进入下集箱然后经水冷壁至上集箱。再由汽水引出管将汽水混合物引出锅筒前后水冷壁公用一个上集箱水经集中下水管和分配管进入前后下集箱进入前水下集箱的水一部分经前水冷壁水冷布风板后进入前水上集箱另一部分经水冷风室水冷布风板、后水冷壁、顶棚管至前水上集箱进入水冷风室后下集箱进入前水上集箱的水由汽水引出管引至锅筒三级水冷屏各有独立的循环回路有单独的供水管引出管。在省煤器前的主管道上还装有的电动闸阀和止回阀。锅炉主要辅机吸风机性能参数型号:全压Pa进口流量m3/h进口温度℃风机转速r/min电机功率kW型号电压一次风机性能参数型号:全压Pa进口流量m3/h进口温度20℃风机转速r/min电机功率kW电压KV型号二次风机性能参数型号全压Pa进口流量m3/h进口温度℃风机转速r/min电机功率kW电压KV电机转速r/min

旋风分离器采用特殊成熟结构可保证分离效率在99以上。由于分离效率高可保证炉膛内有足够的循环灰量减少尾部烟气含灰量有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率同时在分离器处布置水冷系统以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。烧后的灰渣较大颗粒可经炉底4个Ф159的冷灰管排走而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。本炉为床下动态点火在风室后侧布置点火器点火用油为0轻柴油油压为2.45Mpa。

泉州八吨生物质锅炉改造方案,骤减负荷骤减负荷是锅炉以外的的故障带来的锅炉事故。骤减负荷现象蒸汽流量急剧下降主汽压力突升汽压过高时安全门动作汽包水位先下降后上升有关保护声光报警。骤减负荷原因电网系统故障发电机主开关跳闸汽轮机主汽门关闭。骤减负荷处理迅速减少给煤或停运部分给煤机必要时投入油枪稳燃。根据压力打开对空排汽。加强水位的监视与调整必要时通过回料器事故放灰管排出物料。作好重新带负荷准备若长时间不能恢复则请示停炉。

据了解,燃气锅炉、导热油锅炉、生物质锅炉均获橡胶企业青睐。其中SZL系列生物质锅炉更是凭借排放低以及运行成本低的“双低”特点成为众多橡胶企业首选。该锅炉可适应多种生物质燃料,经燃烧测试,热效率可达88%以上,特殊炉拱设计将NOx排放控制在100mg/m3以内,具备出色的环保和节能效果,符合橡胶行业环保要求。同时,燃料成本上,生物质颗粒的成本仅为天然气的一半,降低锅炉运行成本;锅炉结构上,设计紧凑,锅炉房为单层布置,现场安装方便、周期短,且操作简便,让企业省心省力。