中正循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg/Nm3左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下诸方面的问题炉膛、分离器、以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题飞灰含碳量高的问题灰渣综合利用率低的问题。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计循环流化床锅炉的发展及其趋势循环流化床锅炉的发展第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒于1921年12月发明的他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。其实真正成为具有工业使用价值的循环流化床是从20世纪60年代末期发展起来的到了80年代国外循环流化床锅炉的研究应用进入了高峰期。自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来循环流化床锅炉得到较快发展设计和生产已完全商业化开始走向电力市场并且开始大型循环流化床锅炉的研制工作。目前世界上已有几十台发电功率≥100MWe的循环流化床锅炉在商业运行。主要炉型为德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国Circofluid型和内循环型，肇庆80吨生物质锅炉改造方案。
风机及其系统调试方案风机启动试运应具备的条件风机安装保温工作全部结束符合制造厂及规定的要求并经联合验收合格。烟风系统有关的风门挡板调试结束开关灵活就地实际开度与集控室显示的开度一致。检查烟风道内和风机通流部分没有任何杂物所有检查孔门关闭严密各电气设备的接地装置良好。确定炉膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作。无关人员一律远离现场。引风机轴承冷却水畅通可以投入使用。风机的电机单机试转结束转向正确、无异音及振动大现象经验收合格。风机联轴器联接牢固安全护罩装好各部地脚螺栓紧固无松动。
安全阀安装安全阀应当铅直安装，并且应当安装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置，在安全阀和锅筒（锅壳）之间或者安全阀和集箱之间，不应当装设有取用蒸汽或者热水的管路和阀门；几个安全阀如果共同安装在一个锅筒（锅壳）直接相连的短管上，短管的流通截面积应当不小于所有安全阀流通截面积之和；采用螺纹连接的弹簧安全阀时，应当符合GB2《安全阀一般要求》的要求；安全阀应当与带有螺纹的短管相连接，而短管与锅筒（锅壳）或者集箱筒体的连接应当采用焊接结构。安全阀上的装置基本要求静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置弹簧式安全阀应当有提升把手和防止随便拧动调整螺钉的装置杠杆式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。控制式安全阀控制式安全阀应当有可靠的动力源和电源，并且符合以下要求：脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门保持全开并且加铅封；用压缩空气控制的安全阀有可靠的气源和电源；液压控制式安全阀有可靠的液压传送系统和电源；电磁控制式安全阀有可靠的电源。
监视水位应以汽包就地水位计为准接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次低地水位计只做监视和参考。注意给水压力的变化母管压力5Mpa给水压力稳定给水温度不得低于150℃异常情况下不得低于104℃。给水流量变化平稳避免给水流量变化太大给汽温、汽压带来影响。水位计运行时汽包水位计指示应清晰并有轻微波动否则应及时冲洗每班对汽包水位计冲洗一次。不允许水位计各部的零件有严重的泄漏否则将影响水位计指示的正确性。水位计有良好的照明正常照明和事故照明)。当给水自动调节失灵使水位不正常时运行操作人员应将给水“自动”改“手动”恢复水位至正常范围并通知热工人员及时处理。
过去十年，中正锅炉经历了快速发展的阶段，从默默无闻发展成国内首屈一指的工业锅炉制造企业；未来十年，中正锅炉将继续锐意进取、勇于担当，力争向世界知名工业锅炉制造企业的目标迈进，肇庆80吨生物质锅炉改造方案。
