运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘、脱硫系统，后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。
循环流化床锅炉的发展趋势随着世界工业的迅速发展、人口的增多和生活水平的提高每年消耗的化石能源急剧增长。由此将引起化石燃料逐渐枯竭、燃料价格上涨和环境恶化为了有效35t/h循环流化床锅炉炉体的设计地解决这一系列矛盾能源部门或发电单位必须采用高效清洁地利用能源的各项措施并随着电网容量的扩大增大单位机组的容量向建造更大容量的发电机组发展。高效清洁地利用化石能源特别是煤炭进行发电的主要方法为提高电站锅炉的蒸汽参数、采用循环流化床燃烧方式和采用蒸汽—燃气联合循环发电机组。国内第一台200MW循环流化床锅炉机组于2006年7月在江西分宜发电有限公司顺利投入了商业运行第一台300MW机组也已经在四川内江投入生产。由此可见循环流化床电站锅炉的发展趋向必然是向大型化、高蒸汽参数和增压循环流化床(应用于蒸汽—燃气联合循环发电机组)方向发展。
焦作10T生物质锅炉改造方案，对焊接的技术要求铝母线气焊采用301#或302#纯铝焊铝焊粉。铜母线气焊可采用201#或202#紫铜焊条铜焊粉或硼砂。为节约材料亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条但表面应光洁无腐蚀并须擦净油污方可施焊焊口处根据母线规格留出1—5毫米间隙然后由工施焊。焊缝应对口平直不得错口。必须对面焊接焊缝应凸起呈弧形除允许剔掉个别多余的焊瘤外焊缝不得锉平。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完在未冷却前用足量的水洗净焊药。母线的螺栓连接。铜、铝线钻孔尺寸及螺栓规格应相符。母线采用螺栓连接时垫圈应选用专用厚垫圈并必须配齐弹簧垫。螺栓、垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后能露出螺母外5—8mm。
循环回路两侧水冷壁各有独立的下集箱和上集箱水经集中下水管和分配管进入下集箱然后经水冷壁至上集箱。再由汽水引出管将汽水混合物引出锅筒前后水冷壁公用一个上集箱水经集中下水管和分配管进入前后下集箱进入前水下集箱的水一部分经前水冷壁水冷布风板后进入前水上集箱另一部分经水冷风室水冷布风板、后水冷壁、顶棚管至前水上集箱进入水冷风室后下集箱进入前水上集箱的水由汽水引出管引至锅筒三级水冷屏各有独立的循环回路有单独的供水管引出管。在省煤器前的主管道上还装有的电动闸阀和止回阀。
主蒸汽管道爆破主蒸汽管道爆破现象爆破时发出巨响大量蒸汽外喷主蒸汽压力明显下降。蒸汽管道爆破的原因蒸汽管道腐蚀、磨损使管道变薄。蒸汽管道水冲击或膨胀补偿不良引起材料不合格焊接质量不良。送汽前蒸汽管道未进行充分的暖管。主蒸汽管道爆破的处理发现蒸汽管道损坏时立即报告值长。主蒸汽管道或并联管损坏不严重时应加强给水、降低锅炉负荷请示停炉。如爆管严重危及人身及设备安全时应立即停炉。关闭主汽门设法挡住外喷蒸汽或划立危险区禁止人员通过。若主汽门至主汽母管之间的管段爆破时应立即报告值长停止有关机组及事故炉的运行先关闭联络门关闭主汽门开启过热器疏水门。在处理事故过程中要设专人监视汽包水位防止锅炉缺水。
据了解，燃气锅炉、导热油锅炉、生物质锅炉均获橡胶企业青睐。其中SZL系列生物质锅炉更是凭借排放低以及运行成本低的“双低”特点成为众多橡胶企业首选。该锅炉可适应多种生物质燃料，经燃烧测试，热效率可达88%以上，特殊炉拱设计将NOx排放控制在100mg/m3以内，具备出色的环保和节能效果，符合橡胶行业环保要求。同时，燃料成本上，生物质颗粒的成本仅为天然气的一半，降低锅炉运行成本；锅炉结构上，设计紧凑，锅炉房为单层布置，现场安装方便、周期短，且操作简便，让企业省心省力，焦作10T生物质锅炉改造方案。