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燃料收储半径够不着、颗粒到厂价接近气价时，改气比改生物质更省心。
改气还是改生物质，算的是三笔账：燃料到厂价、改造成本、运行人工。天然气到厂价按 3.2～3.8 元/立方米、锅炉热效率 92% 计算，每吨蒸汽燃料成本在 230～270 元；生物质颗粒到厂价 900～1100 元/吨、热效率 86%，每吨蒸汽燃料成本在 150～190 元。差距明显，但改气投资低、占地小、不需要燃料堆场和上料工。
燃煤链条炉改气，炉排要整体拆除，炉膛底部改成绝热炉底，前墙开孔安装燃气燃烧器。燃烧器出力按原锅炉额定蒸发量选，调节比不低于 1:5，避免低负荷时频繁启停。炉膛容积热负荷复核一遍，燃气火焰短、放热集中，原煤炉炉膛偏小的要加长炉膛或加装炉胆。
低氮靠三件事配合：低氮燃烧器、烟气再循环、炉膛尺寸。FGR 再循环率取 15%～25%，把除尘器后的低温烟气引到燃烧器根部，稀释助燃空气、降低火焰峰值温度，热力型 NOx 可以压到 30 mg/m³ 以下。再循环率超过 30% 火焰稳定性变差，燃烧效率反而下降，这个边界要在调试时实测确定。
燃油锅炉改气相对简单，换燃烧器、清洗油路、拆除油罐和油泵，炉膛一般不用动。但要注意原炉膛设计压力，燃气爆炸能量比燃油大，防爆门面积要按规范重新核算。
燃气配套容易被漏掉：调压站、燃气管道、紧急切断阀、泄漏报警、防爆门、独立的燃烧器控制系统，缺一项特检院不给验收。从报装到通气，燃气公司流程通常 4～8 周，这段时间可以和锅炉改造并行。
食品、医药、电子、酒店、医院等对占地和排放要求高、燃料收储半径外的用户；也适合环保管控严格、生物质燃料运输受限的城区厂区。
多数地区燃气每吨蒸汽成本比生物质高 30%～60%，但人工、维护、堆场和环保治理成本更低，要看全年综合成本。
炉膛与受压元件状况良好的机组，改气后可以再用 8～10 年；壁厚减薄超过设计值 15% 的，建议直接更换新锅炉。
