导热油炉最怕局部过热结焦,改生物质后火焰形状变了,炉膛和受热面布置要跟着调。
有机热载体炉在 180~220℃ 的油温下运行,炉管内壁温度比油温高 30~50℃。改烧生物质后火焰变长、炉膛温度分布改变,如果炉管局部热负荷超过 2.5 kW/m²,管壁温度会迅速升到 280℃ 以上,导热油开始裂解结焦。
炉膛改造的原则是“拉长火焰、均匀辐射”。前拱抬高,让挥发分在炉膛前段着火;后拱延长,把火焰拉向炉膛后部;炉管两侧加装卫燃带,避免火焰直接舔管。炉膛出口烟温控制在 850~900℃,高于这个温度结焦风险明显上升。
炉排按燃料选型,颗粒用链条炉排,木片用往复炉排。导热油炉的炉排面积普遍偏小,改生物质后要复核面积热负荷,必要时加宽炉排或降低料层厚度,用薄料快烧弥补。
循环泵要校核。生物质燃烧不稳定时油温波动大,循环泵流量不足会导致炉管内油流速低于 2 m/s,局部过热。改造时按 2.5~3.0 m/s 的管内流速配置循环泵,并保留一台备用泵。
运行上要加两道保护:一是油温超限联锁停炉,二是炉管壁温监测。导热油每半年取样检测酸值和残炭,酸值超过 0.5 mgKOH/g 就要考虑换油,残炭超过 1.0% 说明已经开始结焦。

人造板热压、印染定型、化工反应釜、沥青加热、食品烘焙等需要 180~220℃ 稳定热源的用户。
增加炉膛蓄热量、把燃烧控制从手动改为自动,油温波动可以控制在 ±5℃;循环泵流量不足的必须先改造泵组。
轻度结焦用在线清焦剂配合降温运行;管壁结焦厚度超过 2mm 的要停炉机械清焦,同时检测炉管壁厚。